Arıq istehsal konsepsiyası, 1950-ci illərdə Kaizen fəlsəfəsinin tətbiq olunmağa başlandığı xarici ölkələrlə müqayisədə Rusiya müəssisələrində çoxdan tətbiq edilmişdir. On il əvvəl Rusiya sənaye müəssisələrinin yalnız üçdə biri istehsalın optimallaşdırılmasında maraqlı idi. İndi ayrı-ayrı sənaye istehsalı və konsaltinqi ilə yanaşı səmərəli istehsal sistemlərinin qurulmasından iqtisadiyyatın bir çox sahəsindəki böyük, həm də orta şirkətlər deyil, həm də istifadə olunur.
Arıq istehsal sisteminin ataları Ford və Toyota avtomobil nəhəngləridir. Yalın istehsal prinsiplərini uğurla tətbiq edən xarici şirkətlər arasında Nike, Textron, Parker, Intel. Yalın texnologiyalarının ölkəmizdə aktiv istifadəsinin başlanğıcı Birinci Rus Yalın Forumunun baş verdiyi 2006-cı il sayılır. Yerli yağsız istehsal sistemlərinin yaradılmasında qabaqcıllar məşhur avtomobil istehsalçılarımızdır - GAZ və KAMAZ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank və bir çox şirkət Lean optimallaşdırma sistemləri və metodlarından istifadə edən şirkətlər arasında liderdir.
Rus müəssisələrində arıq istehsal logistikasının tətbiqi dövlət dəstəyinə malikdir və əsas standartlarla tənzimlənir: R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017 nömrəli GOST-lər, həmçinin Sənaye Nazirliyinin əmri ilə təsdiq edilmiş sənaye tövsiyələri və Ticarət.
"Yalın istehsal" və ya LIN termini İngilis dilindəki "yağsız istehsal", "yağsız istehsal" təriflərinin və LEAN qısaltmalarının transkripsiyasının semantik bir tərcüməsidir.
Arıq istehsal zərərləri azaltmaqla xərcləri azaltmaqla işin keyfiyyətini artırmağa imkan verən bir müəssisə idarəetmə sistemi kimi başa düşülür.
Arıq sözünün ingiliscə-rusca tərcüməsi “cılız, arıq, incə” dir. Belə olmaq üçün artıq yağ itirmək lazımdır. İstehsal sahəsinə gəldikdə, bu, zərərlərdən qurtulmaq və bununla xərcləri azaltmaq lazım olduğunu göstərir. Buna görə arıq istehsal bəzən arıq adlanır.
LIN istehsalının üç konsepsiyası
Yalın istehsalın mahiyyəti G. Ford tərəfindən izah edildi və dedi:.
Arıq istehsal sistemində iki cəhət əsasdır:
- Optimizasiya prosedurlarına şirkətin hər bir işçisini cəlb etmək lazımdır.
- Müəssisə maksimum dərəcədə istehlakçının maraqlarına yönəldilməlidir.
Konseptual olaraq qlobal istehsal optimallaşdırma sistemi üç prinsipə əsaslanır.
- Kaizen fəlsəfəsi. Bunlar keyfiyyətin davamlı yaxşılaşdırılması və operativ və mərhələli həyata keçirilməsi ideyasına əsaslanan idarəetmə mexanizmləridir. Kaizen strategiyası, istehsal proseslərinin yaxşılaşdırılmasında heç bir məhdudiyyət olmadığını və rəqabət qabiliyyətindən asılı olmayaraq hər şirkətin irəliləməsi lazım olduğunu söyləməyə əsaslanır.
- Six Sigma konsepsiyası, istənilən məlumatın ölçülmə prinsipindən istifadə edərək istehsalatı idarə edə biləcəyinizə əsaslanır. İstehsal prosesləri ölçüldüyü üçün, məsələn, əsas performans göstəriciləri KPI-ləri təhlil edərək izlənilə və bu səbəbdən yaxşılaşdırıla bilər. Konsepsiya bütün istehsal proseslərinin proqnozlaşdırıla bilən və proqnozlaşdırıla bilən hala gətirilməsinə, mövcud olanların təkmilləşdirilməsinə və yeni optimallaşdırma alqoritmlərinin yaradılmasına yönəldilmişdir.
- İstehsal səmərəliliyinin artırılması, istehsal olunan məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və xərclərin azaldılması - bunlar Yalın İstehsalat sisteminin vəzifələridir.
Birlikdə bu üç konsepsiya istehsal proseslərinin və son məhsulun keyfiyyətini artan və davamlı olaraq lazımsız xərclərə məruz qalmadan necə artıracağını göstərir.
Beləliklə, istehsalın idarəedilməsindəki radikalizm, şirkət rəhbərliyinin liberal metodlarının idealist prinsiplərindən istifadə edən və işin yaxşılaşdırılması üçün effektiv metodologiya və alətlər tətbiq edən inteqrasiya olunmuş bir fəlsəfə ilə əvəz edilmişdir.
Arıq alətlər
Arıq texnologiyalar müəssisənin fəaliyyətinin bütün mərhələlərində - istehsal proseslərinin ilkin dizaynından tutmuş məhsulların istehlakçıya satılmasına qədər istifadə olunur.
Davamlı optimallaşdırma prosesi arıq alətlərdən istifadə etməklə həyata keçirilir:
- Avadanlıqların ümumi məhsuldar bakımı - TPM (Toplam Məhsuldar Baxım).
- Sürətli dəyişmə və avadanlıqların "bir dəqiqədə" və "bir toxunuşda" yenidən düzəldilməsi - SMED (Tək Dəqiqə Ölçmə Mübadiləsi) və OTED (Ölmələrin Tək Toxunuşlu Mübadiləsi).
- Davamlı bir material axınının təşkili - CANBAN.
- İstehsal çəkin - istehsal çəkin.
- Dəyər axını Xəritəçəkmə - VSM (Dəyər Akışı Xəritəçəkmə).
- Materialların idarə edilməsi sistemi "vaxtında" - JIT (Just-In-Time).
- Vizual idarəetmə və geribildirim sistemi Andon.
- İş İcrası Standartlaşdırma - SOP Standart Əməliyyat Prosesləri.
- Effektiv bir iş yeri yaratmaq üçün texnologiya - 5S və ya 5S –CANDO.
- Ümumi keyfiyyət idarəetmə sistemi - TQM (Total Quality Management).
Arıq alətlər elə işləyir ki, işin keyfiyyətindəki yaxşılaşdırma istehsalın bütün mərhələlərində və səviyyələrində maksimuma çatdırılsın və qiymətləndirilsin.
