Arıq istehsal müəssisədəki bütün iş proseslərini optimallaşdırmağa imkan verir. Son istifadəçiyə odaklanarak, xərclərin aradan qaldırılmasına, davamlı bir istehsal prosesinə başlamağa yönəldilmişdir.
Maliyyətləri azaltmaq üçün müəssisələrdə tez-tez arıq prinsiplərdən istifadə olunur. Onların köməyi ilə istehsal prosesinə istehlakçı dəyəri əlavə edə bilməyən hərəkətlərin sayını azaltmaq mümkün olur.
Arıq istehsal bir şirkət üçün xüsusi bir idarəetmə sxeminə istinad edir. Əsas ideyası hər cür xərcləri aradan qaldırmaq, hər bir işçini optimallaşdırma proseduruna daxil etmək üçün səy göstərməkdir. Belə bir sxem tamamilə istehlakçıya yönəldilmişdir.
Tarix
Konsepsiyanın qurucusu əsas prinsipləri inkişaf etdirən Taiichi Ohnodur. 1943-cü ildən bu yana Toyota Motor Co-da işləyir. 1945-ci ildə Yaponiya müharibəni məğlub etdi, tənəzzüldə yaşamaq üçün məsələlərin həllinə yeni bir yanaşma lazım idi. O illərdə Amerika avtomobil sənayesində mübahisəsiz lider idi. İllərdir kütləvi istehsalını artıraraq xərclərini azaldır. Bu üslub qısa müddətdə bütün sahələrdə tətbiq olundu.
Toyota Motor Co-nun prezidenti, Amerikanı üç ildə yaxalamaq lazım olduğunu söylədi. Bu edilmədiyi təqdirdə, Yaponiyada avtomobil sənayesi sadəcə həyatda qalmayacaq. Buna görə bütün səylər ənənəvi Yapon kütləvi istehsal sistemindən fərqli olan öz istehsal sisteminin inkişafına sərf edildi. Eyni zamanda, hədəflər istehsal sahələrini genişləndirməklə deyil, yeni bir sxemə uyğun olaraq kiçik hissələrlə maşın istehsal etməklə həyata keçirildi.
Əsas amil insan amilinə güvənmək və qarşılıqlı yardım atmosferinin yaradılmasıdır. Tətbiq olunan yeni prinsiplər yalnız işçilərə deyil, müştərilərə və təchizatçılara da tətbiq edildi. Növbəti 15 il ərzində Yaponiya qeyri-adi dərəcədə sürətli iqtisadi böyümə yaşadı.
Xüsusiyyətləri və prinsipləri
Əsas məqam müəyyən bir istehlakçı üçün istehsal olunan məhsulun dəyərinin qiymətləndirilməsidir. İtkilərin davamlı aradan qaldırılması olduğu bir vəziyyət yaranır. Bu, mənbələri istehlak edən, lakin dəyər yaratmayan hərəkətləri aradan qaldırmağa imkan verir. Taiichi Ohno bir neçə növ zərər müəyyən etdi:
- həddindən artıq istehsal səbəbindən;
- gözləmə vaxtı;
- lazımsız nəqliyyat;
- lazımsız emal addımları;
- artıq ehtiyatların əmələ gəlməsi;
- obyektlərin lazımsız hərəkəti;
- qüsurlu məhsulların meydana gəlməsi.
Zərər növlərinə və əməliyyatın qeyri-bərabər performansına aiddir. Bu, məsələn, istehlak bazarında tələbin dəyişməsi səbəbindən bir müəssisənin fasiləli iş qrafiki ilə baş verir.
Arıq istehsalı həyata keçirmək üçün yalnız zərərləri işləmək deyil, həm də əsas prinsipləri həyata keçirmək lazımdır. Birincisi fərz edir: istehlakçı baxımından məhsulun dəyərini yaradan şeyləri müəyyənləşdirməlisiniz. Bəzən bir müəssisədə potensial müştəri üçün əhəmiyyətsiz olduğu böyük bir miqdarda manipulyasiya edilir. Bu yanaşma, hansı proseslərin dəyər təmin etməyə yönəldiyini və hansının olmadığını müəyyənləşdirməyə imkan verəcəkdir.
İkinci prinsip bütün istehsal zəncirindəki əsas məqamların müəyyənləşdirilməsinə və tullantıların aradan qaldırılmasına yönəldilmişdir. Bunun üçün sifarişin alındığı andan məhsulun birbaşa alıcıya ötürülməsinədək bütün hərəkətlər ətraflı şəkildə təsvir olunur. Bu, işi optimallaşdırmaq və istehsalı stimullaşdırmaq üçün lazım olanı müəyyənləşdirməyə imkan verir.
Üçüncü prinsip iş prosesini təmsil edəcək şəkildə yenidən qurulma fəaliyyətlərini əhatə edir. Bu cəhət, bütün hərəkətlərin aralarında boşluq olmaması üçün yerinə yetirilməli olduğunu düşünür. Bəzən bu cəhət yeni texnologiyaların tətbiq olunmasını tələb edir. Sonra bütün proseslər məhsulun özünə müsbət təsir göstərən hərəkətlərdən ibarətdir.
Dördüncü prinsip, istehlakçının özü üçün zəruri olan hərəkətləri yerinə yetirmək lazımdır. Təşkilat yalnız kifayət edəcək qədər məhsul istehsal etməlidir.
Beşinci prinsip, lazımsız hərəkətləri azaltmaqla davamlı inkişafa ehtiyacdır. Prinsiplər yalnız bəzən istifadə olunarsa, sistemin tətbiqi nəticə verməyəcəkdir. Sistemin tətbiqinə başlamağa qərar verərsinizsə, bunu daim etməlisiniz.
Arıq alətlər
Arıq prinsiplərin istifadəsini asanlaşdırırlar. Alətlər fərdi şəkildə tətbiq olunur və birləşdirilir. Bunlara daxildir:
- Düzgün yerin təşkili. Problemlərin anlaşılması, müxtəlif sapmaların aşkarlanması baş verir.
- Problem hesabat sistemi. Xüsusi bir siqnal verilir. Kütləvi qüsurların qarşısını almaq üçün istehsalın dayandırılmasına icazə verilir.
- Fasiləsiz və bufer yığılmadan axın hizalaması. Bu vasitə artıq ehtiyatlardan tutmuş müxtəlif növ zərərlərin aradan qaldırılmasına imkan verir.
- Ən vacib şey ofislərdə deyil, istehsal sahələrində olur. Rəhbərliyin iştirakı hər hansı bir problem yarandıqda reaksiya müddətini azaldır. İntizam və ilk əl məlumatları gücləndirilir.
- Avadanlıqların ümumi səmərəliliyi həmişə yoxlanılır. Bu vasitə üç kateqoriyalı avadanlıq itkisini izləyir: mövcudluq, məhsuldarlıq və keyfiyyət.
İdarəetmə proseslərinin şəffaflığına, məhsul keyfiyyətinin maya dəyərinin aşağı düşməsinə və işçilərin istehsal prosesinə cəlb olunmasına yönəldilmiş digər arıq istehsal alətləri də var.
Arıq İstehsal metodlarının xüsusiyyətləri
Konsepsiyanı başa düşmək sadədir, amma praktikada işlətmək çətindir. Çox vaxt prinsipləri həyata keçirmək şirkətin bütün mədəniyyətində dəyişiklik tələb edir. Bu, yalnız vaxt deyil, həm də pul tələb edə bilər. Konsepsiya müştərilərin və istehlakçıların maraqlarının maksimum nəzərə alınmasına yönəldilmişdir. Bütün proseslərin yüksək təşkili lazımsız xərclərdən çəkinməyə və müasir bazarda rəqabət etməyə imkan verir.
Dünya təcrübəsi göstərir ki, təsvir olunan prinsiplərin həyata keçirilməsi:
- əmək məhsuldarlığını% 35-70 artırır;
- istehsal dövrü müddətini% 25-90 azaldır;
- evlənmə ehtimalını% 59-98 azaldır;
- məhsul keyfiyyətini 40% artırır.
Arıq prinsiplər müxtəlif sahələrdə tətbiq oluna bilər. Bu cəhətlər xüsusilə istehsal, lojistik, bank işi, ticarət, informasiya texnologiyaları yaradılması, tikinti və tibbi xidmətlər ilə əlaqəlidir.
Prinsiplərin həyata keçirilməsi üç mərhələdə baş verir. Birincisi, tələbin araşdırılması var. Bunun üçün pitch, takt time və digər xüsusi texnologiyaların hesablamalarından istifadə olunur. İkinci mərhələdə dəyər axınının davamlılığı əldə edilir. İstehlakçıları vaxtında və lazımi miqdarda məhsullarla təmin etməyə imkan verən müəyyən tədbirlər görülür. Üçüncü mərhələdə, həcmlərin və görülən işlərin balanslı paylanması olduqda hamarlaşma baş verir.
Prosesdə bütün alətlər və mənbələrdən istifadə olunarsa və təlim planı və işçilərin ixtisasları təsdiqlənərsə, tətbiqetmə uğurlu olacaqdır. İkincisi vacibdir, çünki bir şirkətdə işləyəndə adətən fərqli bilik, bacarıq və təcrübəyə sahib insanlar dəvət olunur. Həm xüsusi təlim proqramlarından istifadə edərək həm də həmkarlarını müşahidə edərək təcrübədən öyrənə bilərsiniz.
Bundan əlavə, Yalın İstehsalat işçilərdə yaradıcılığın inkişafını nəzərdə tutur. Bu yanaşma istənilən bir istiqamətdə səmərəli işləmək üçün müəyyən bir müəssisədən kənara çıxmağa imkan verir. Bütün işçilər eyni vəziyyətə fərqli həll yolları tapmağı bacarmalıdırlar.
